Copyright 2013 Kurovich V.A. All rights reserved.

Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь
Государственное учреждение дополнительного образования взрослых
Контакты
Тел./Факс: 8 (017) 223-64-14
Тел.: 8 (017) 380-12-10
Email: uckxp@rambler.ru
Время работы:
понедельник - пятница: 8.30 - 17.00

Профессиональное обучение: переподготовка, повышение квалификации
СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ (Слесарь КИП и А)
ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
дневная
групповое и индивидуальное обучение по согласованному графику
ПЕРЕПОДГОТОВКА
приобретение профессии лицами, имеющим другую профессию (3 разряд)
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
обучение лиц с присвоением более высоких квалификационных разрядов по имеющийся профессии (3-6 разряд)
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
минимальные сроки обучения согласно законодательства
ДОКУМЕНТ
свидетельство о присвоении квалификационного разряда  по профессии (документ государственного образца)

        Оставить заявку


    Профессиональное обучение: переподготовка, повышение  квалификации слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике с присвоением квалификационного разряда.
    Занятия в группах от 8 человек и индивидуальные обучение. Обучение слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике проводится как на базе учреждения образования, так и на базе  организации - заказчика в любом регионе Беларуси.
    Рабочие, имеющие образование по данной профессии (3 разряд),  могут пройти повышение квалификации слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике и повысить квалификационный разряд (4-6 разряд).
    По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.


Характеристика профессии по ЕТКС
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
3-го разряда
    Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптикомеханических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11-12 м квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка малоответственных деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике более высокой квалификации. 
    Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; технические условия и инструкцию Комитета стандартов мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температуры на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости.
     
 4-го разряда
    Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение и устранение дефектов ремонтируемых приборов. Слесарная обработка деталей по 7-10 му квалитетам (2-3 м классам точности) и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки сложных контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки); основы механики и электроники в объеме выполняемой работы; 

5-го разряда
    Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача особо сложных теплоизмерительных, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по классам точности всех видов теп-ловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.
    Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых особо сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры, предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки особо сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.
    
6-го разряда
    Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры, радиоактивных приборов. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка о комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.
    Должен знать: устройство, взаимодействие особо сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении, основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.
    
stu nicholls dot com | menu - Professional dropdown #2